성형압력은 크게 사출압(1차압)과 보압(2차압)으로 구분됩니다. 1차압은 일정량의 용융수지가 금형내부를 채우기 위하여 필요한 압력이며, 2차압은 Cavity의 압력을 낮추어 금형 내부에 채워진 용융수지를 금형 표면으로 완전하게 전사가 될 수 있게 하고, 수축과 변형을 방지하기 위하여 사용되며 2차압은 1차압에 비하여 낮은 압력입니다.
- 사출성형의 공정은 금형닫힘공정(Mold Close), 사출공정(Injection), 냉각/계량공정(Cooling/Metering), 금형열림/취출공정(Mold Open/Ejection)으로 구성되어 있습니다.
j 금형닫힘공정(Mold Close)
금형의 이동측인 Core가 고청측인 Cavity 쪽으로 이동하여 금형이 닫히는 공정
k 사출공정(Injection)
스크류가 전진하여 용융수지가 노즐을 통하여 금형 내부로 흘러 들어 가고 금형내의 용융수지가 굳을 때까지 일정한 압력을 가하는 공정
l 냉각/계량공정(Cooling/Metering)
금형내의 용융수지가 금형내부에 설계된 냉각채널에 흐르는 냉각수에 의하여 냉각/고화되고 동시에 실린더 내의 스크류가 회전하면서 수지를 용융/계량하는 공정
m 금형열림/취출공정(Mold Open/Ejection)
금형내에서 고화된 성형품이 금형이 열리며 이젝터 핀에 의하여 취출되는 공정
- 미성형(Shot Short) : 성형시 금형에 전달되는 힘이 부족하여 성형품의 일부가 채워지지 않는 현상
- 싱크마크(Sink Mark) : Rib, Boss에 성형 후 냉각차이로 인하여 Rib, Boss 표면이 수축되는 현상
- 웰드라인(Weld Line) : 서로 다른 방향에서 금형 내부로 흘러 들어온 용융수지가 서로 합류한 부위에 발생되는 선과 같은 모양
- 플래쉬(Flash/Burr) : 금형 내부에 가해지는 힘이 너무 강하여 금형의 파팅라인(Parting Line)으로 수지가 흘러 나오는 현상
- 플로우마크(Flow Mark) : 불충분한 성형조건(온도/압력)으로 인하여 용융수지의 흐름 자국이 물결 무늬 모양으로 성형품 표면에 나타나는 현상
- 실버스트리크(Silver Streak) : 용융수지의 열안정성이 감소됨으로써 성형품 표면에 은선 모양으로 발생되는 현상.
- 이형불량(Mold Sticking) : 과다한 보압이나 빼기구배(Draft Angle)가 부족하여 금형에서 성형품이 떨어지지 않는 현상.
- 제팅(Jetting) : 게이트의 부적절한 설계로 인하여 성형품 표면에 뱀 모양의 꾸불꾸불한 모양이 나타나는 현상.
- 크랙(Crack) : 성형품에 과다한 잔류응력(Internal Stress)으로 인하여 성형품에 균열이 발생되는 현상
- 박리(Peeling) : 과다한 사출속도나 이물에 의하여 성형품 표면이 벗겨지는 현상.
- 흑줄(Black Streak) : 미흡한 가스벤트(Gas Vent)나 용융수지의 열안정성이 감소됨으로써 성형품 표면에 검은 줄 모양으로 나타나는 현상.
상기와 같이 사출성형의 Trouble Shooting에는 여러 가지의 종류가 있으며, 이를 해결하기 위해서는 Trouble Shooting에 대한 원인을 이해하고 파악하는 것이 가장 중요합니다.
플라스틱의 가소화는 플라스틱에 열을 가해서 녹이는 공정입니다. 이때 사용되는 열원은 크게 Heater Band와 마찰열(스크류와 실린더 벽면에서 발생)입니다. 이중에서도 스크류가 회전하면서 실린더 벽면과의 마찰에 의하여 발생되는 마찰열이 플라스틱 가소화에 약 70% 이상의 영향을 미치는 것으로 알려져 있습니다. 가소화 시간은 냉각시간 보다 짧아야 하며, 열안정성이 떨어지는 소재의 경우는 가소화 시간을 줄임으로써 실린더 내에서 체류시간을 짧게 유지시켜야 합니다.
플라스틱 사출성형은 플라스틱 소재를 가열 용융시켜 금형 내부에 충전한 후 고화시켜 원하는 제품으로 성형하여 만드는 플라스틱 가공 방법중의 하나입니다. 플라스틱 사출성형은 복잡한 형상의 제품을 대량생산하는데 적합하며, 압출성형과 함께 주로 사용되고 있는 플라스틱 성형가공 방법입니다. 플라스틱 성형에 사용되는 소재는 주로 열가소성수지가 사용되고 있으나 열경화성수지, 고무, 발포성형재료도 사출성형이 가능하며, 성형재료의 종류, 성형품 형상, 생산량 등을 고려한 각종 가공기기나 금형 구조가 개발되고 있습니다. 플라스틱 사출성형에 사용되는 사출기는 유압식과 전동식이 있으며 이것은 성형시 사용되는 힘이 유압식인지 전동식인지에 따라 구분됩니다. 전동식은 주로 정밀도를 요구하는 성형품에 적합하며, 유압식의 경우는 큰 성형품의 사출에 적합합니다. 플라스틱의 성형공정은 크게 금형닫힘공정(Mold Close), 사출공정(Injection), 냉각/계량공정(Cooling/Metering), 금형열림/취출공정(Mold Open/Ejection) 단계로 구분이 되며 PP의 경우는 건조 공정이 필요하지 않으나 PC, ABS, Nylon 등과 같이 극성기를 가지고 있는 플라스틱 소재는 건조공정을 거쳐 수분을 충분히 제거하여야 합니다. 현재는 Mucell, 발포성형, MmSH(E-Mold), Heat & Cool, IMD, 2shot molding등과 같이 신규 사출기술이 개발되어 응용되고 있습니다.
BOPP는 Bi-oriented PP film / Oriented PP film 으로 직선상의 slit를 가진 die에서 폭넓은 용융필름을 압출해 냉각 roll에 밀착하여 냉각고화 시킨후 MD/TD 방향으로 2축 연신(늘리는 것)시켜 필름제품을 만들어내는 성형법입니다. BOPP Film은 이축연신을 통하여 PP의 분자구조를 일정한 방향으로 배열을 시켜 여러 가지 기계적 특성을 강화시켰으며, 투명과 광택에도 장점을 보여 포장재로 널리 사용되고 있습니다.
IPP Film은 Inflated PP Film 으로 얇은 원통상의 slit을 가진 die에서 용융 필름을 압출해 공기를 불어넣어 팽창시켜서 버블을 형성하고 흐르는 물을 이용하여 냉각 시켜 필름 형상으로 제품을 만들어냅니다. 물을 이용한 급냉을 통해서 투명한 필름 제품 생산이 가능합니다. 또한 광택도 좋아 많은 포장재로 사용되어 진열가치를 향상시키는 역할을 하고 있습니다.
CPP 필름은 Cast Polypropylene Film으로 무연신 압축 필름이며 다양한 종류의 포장용필름으로 널리 사용되고 있습니다. CPP 필름은 Hopper를 통하여 공급된 수지가 압출기 스크류의 공급부, 압축부, 계량부를 거쳐서 용융되며 T-Die를 통하여 일정한 형태로 압출되어 연신 공정 없이 압출된 수지를 냉각 고화시켜 생산합니다. 또한 무극성인 필름에 극성을 부여하기 위해 전기적 장치를 이용하여 Corona처리를 합니다. 이와 같은 과정으로 제조된 필름은 롤형태로 권 취한 후 고객이 원하는 크기로 조정하여 판매됩니다.
압출성형은 열가소성 수지인 폴리프로필렌이나 폴리에틸렌 등의 원료를 압출기에 공급하고 금형에서 밀어내어 일정한 모양의 단면을 가진 연속체로 변환하는 성형법입니다.
압출성형은 플라스틱 튜브 •파이프 •홈통 •필름 •판• 연신테이프 •모노필라멘트 •이형품: 특이한 디자인의 단면을 가진 제품) •전선피복•플라스틱 네트 등 전체 플라스틱의 소비량 중에서 많은 부분을 차지하고 있습니다. 또한 장치는 압출기 •금형 •받는 장치 등의 기본요소로 구성되어 있습니다. 압출기의 호퍼에 공급되는 입상또는 분말상의 플라스틱 재료는 강으로 만든 가열실린더 속에서 가열되고 연화융해되어 스크루의 회전에 의해 혼련과 압축을 받으면서 앞쪽으로 수송됩니다. 균일한 융해체로 된 재료의 흐름은 작은 구멍을 다수 갖춘 금속원판을 통과해서 정류되어 목적하는 형상으로 만들어진 금형의 개구부로부터 외부에 연속적으로 압출되어 냉각수조를 통과하여 제품으로서 인수됩니다.
"각 제품의 DATA Sheet상에 있는 측정방법은 ASTM(American Society for Testing and Materials) 규격을 사용하고 있습니다. ASTM은 1898년 미국에서 설립된 금속, 석유화학, 건축자재, 원자력 등 기초부품소재분야의 시험•검사•분석방법에 대한 표준화를 연구•개발•보급하고 있는 전문 연구기관으로 거의 모든 공업재료에 관한 용어, 제품 및 시험방법을 규정하고 있으며 현재 약 11,000 여종의 규격이 제정되어 미국을 비롯한 세계 각 국에서 보편적으로 사용되고 있습니다."
"폴리프로필렌은 환경 친화적이면서도 가볍고 강성이 강하며 내열성과 화학적 안정성이 우수하여 다양한 산업에서 구조적 재료로 사용되고 있습니다. 폴리프로필렌은 프로필렌 단량체의 중합체로 나선형의 구조를 형성하고 있기 때문에 결정 형성이 쉬워 불투명한 특성을 가지고 있으며, 이를 투명 제품으로 만들기 위해서는 폴리프로필렌의 결정화도를 낮추어 광투과율을 높여야 하는데 많은 기술적 노하우가 필요합니다.
폴리미래는 이러한 폴리머 구조의 제어와 핵제 등 결정성 제어를 통하여 다양한 장점의 고 투명 폴리프로필렌 신제품을 개발하고 있는데 특히 최고의 기술로 평가되는 메탈로센 촉매 기술을 사용하여 물성이 우수하고 고순도 고투명의 폴리프로필렌 제품을 개발하고 올해부터 단계적으로 출시할 계획입니다.
또한 폴리프로필렌에 새로운 공중합 단량체를 도입하는 신기술을 적용한 Clyrell 제품은 투명성과 내 충격성을 동시에 만족시키는 새로운 시도의 PP제품으로 식품 포장 및 산업용에 큰 시장 확대를 기대하고 있습니다. 필름용 투명 소재로써는 젤 및 Fisheye가 매우 낮아서 레토르트 필름, 데코레이션 필름 및 산업용 및 전자제품 보호 필름 분야 등의 다층 필름 분야에서 고객의 큰 관심을 받고 있습니다.
이와 같은 새로운 개념의 폴리프로필렌 소재는 꾸준한 성장이 예측되며 기존의 폴리프로필렌 소재와 고 비용의 타 투명 플라스틱 소재를 대체할 것으로 예상되므로 기존 PP 시장의 한계를 뛰어 넘을 수 있는 잠재성이 풍부한 제품들로 평가하고 있습니다.
이러한 제품들의 용도개발에 힘을 기울여 새로운 차원의 제품들을 조기에 시장에 선보이기 위한 노력에 힘을 기울이도록 하겠습니다
수축률 차이로 불가능할 것으로 사료됩니다. 기존에 사용하시는 ABS의 수축률에 맞게 제조된 PP복합수지나 PP의 수축률에 맞게 Design된 새로운 금형을 사용하셔야 합니다. 고분자는 용융상태에서 내부의 사슬들이 무질서하게 움직이며 체적이 커지다가 고화될 때 온도가 식어감에 따라 점차적으로 본연의 배열구조를 가지게 됨으로써 치수가 줄어들게 되며 이런 특성을 수축률로 나타냅니다. 수축률은 고분자 종류에 따라 상이하며, 결정성 고분자가 비결정성 고분자보다 더 수축하는 경향이 있는데 ABS는 약 4~5/1000 가량의 수축률을 보이는 반면, 일반 폴리프로필렌은 14~16/1000의 수축률을 보입니다. 그러므로 사출시 ABS 금형에 일반 폴리프로필렌을 사출하게 되면 더 수축이 많이 되어 치수가 작아지게 됩니다.
"충격강도는 수지의 기계적 성질을 대표하는 중요한 특성으로 물체가 충격을 받았을 때 나타나는 저항에 대한 강도를 나타내며 일반적으로 분자량이 클수록, 유리전이온도(Tg)가 높을 수록 충격강도는 감소합니다. 재료의 충격에 대한 강도는 파단시에 소요되는 총에너지나 시료의 단위 길이당 흡수된 파단에너지로 나타내는데 시험편의 형상, 크기, 시험방법등에 따라서 매우 다르며 그 중 아이조드(Izod) 법과 샤르피(Charpy)법에 의한 수치가 가장 일반적으로 사용되고 있습니다. 일반적인 범용플라스틱의 충격강도의 크기는 LDPE > HDPE > PP(Block copolymer) > PP(Random copolymer) > PP(Homo) > PVC > PS 순 입니다.
"PP의 용융특성은 수지의 중요한 특성중의 하나로 제품의 가공성 뿐만 아니라 물성에도 영향을 주며 일반적으로 MI가 높으면 높을수록 가공성은 좋아지지만, 강성이나 내충격성 등의 물성이 다소 떨어지는 경향을 보입니다. 용융지수에 영향을 미치는 요소는 분자량과 분자량 분포이며 일반적으로 용융지수와 분자량의 관계는 반비례합니다.
이러한 용융특성을 나타내는 척도로 사용되는 것이 용융지수이며 MI 또는 MFI(Melt Flow Index)라고 부르는데, 일정한 부하와 온도에서 10분동안 모세관을 흐르는 수지의 무게로 나타내며, 수지별로 규정된 부하와 온도에서의 용융지수를 측정합니다.
PP의 측정은 ASTM D1238L 방법으로 230℃로 가열한 후 실린더에 2.16kg의 부하를 가할 피스톤을 위치에 두고 오리피스(내경 2.09mm, 길이 8mm)를 일정시간 동안 통화하여 나온 수지의 중량을 측정하여 10분동안의 통과량으로 환산하게 됩니다."
TOEIC 등의 영어 실력을 증명할 수 있는 각종 시험의 결과는 1차 서류 심사 기준의 일부로 반영됩니다. 이는 폴리미래가 외국계 회사와의 합작 기업으로서 업무를 수행하는데 있어 기본적인 영어 구사 능력을 필요로 할 뿐 아니라 매출액의 70% 가량을 차지하고 있는 수출비중에서 보듯이 해외 시장에 주력하고 있기 때문입니다. 폴리미래는 이제까지 노력으로 쌓아 온 지원자 여러분의 어학 실력을 발휘할 수 있는 기회의 장이 될 것입니다.
신입사원 공개채용은 아래와 같은 절차에 따라 이루어 지고 있습니다. 자세한 사항은 인재채용 - 채용안내 페이지를 참조하시기 바랍니다.
1차 : 서류전형
2차 : 인지능력평가/가치판단/직무적성판단
3차 : 1차 면접 - 직무특성면접
(1차 면접시 영문 이력서 및 자기소개서, 졸업(예정)증명서, 성적증명서, TOEIC 증명서 사전 제출)
4차 : 2차 면접 - 역량면접
지원 당시 지원자의 학기를 포함하여 2학기 이상 수학을 하여야 하는 미졸업자의 경우에는 지원이 불가능합니다. 즉, 따라서 이번 신입 인턴직 채용에서의 지원 자격은 기졸업자 및 2011년 2월 졸업 예정자까지 지원이 가능하며, 단 2010년 하반기 인턴십 프로그램에 대하여 반드시 모든 일정을 소화하는데 무리가 없어야 함을 그 전제로 합니다.
